螺栓球加工制作工艺流程图

时间:2020-10-06 09:25   编辑:admin

  1、加工基准孔:把球坯夹持在车床卡盘上,按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求,在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工,再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。

  2、加工其它螺孔的平面:球坯利用球基准孔,装夹在铣床分度头上,同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度,根据分度刻线分别回转到位,先铣削弦杆孔平面,再铣削腹杆孔平面,孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2’,因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线)。

  4、螺孔加工:利用铣切的平面与划定的中心来定位,在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线’,球平面与螺孔轴线r,螺纹精度要求也相应匹配。

  5、对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度;螺孔夹角精度;螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。

  6、螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔,完成金加工后,表面进行防锈蚀涂装,所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。

  7、漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔,封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀,及便于以后安装中螺栓易拧入。

  8、完成全部加工工序,并检验合格的螺栓球,装框入成品库待发运。 C、螺栓球加工质量控制与检验

  9、螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之内(国家行业标准为±30′)。具体措施是:

  用分度头(最小刻度为2′)控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期检查工装夹具精度,误差控制为±2′。

  保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是:采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

  每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次,满200次即报废,确保丝攻的自身精度。 4) 成品球加工精度检验

  用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度,检查数量为每种规格的成品球抽查5%,且不少于5只。

  用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度,检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球,600只为一批(不足600只仍为一批计),每批取3只为一组随机抽检,一般检查成品球上的最大螺孔。

  放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm,-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm。3.2高强螺栓进货检验

  高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,要求其检测手段齐全,随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面度,严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要圆角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。

  3.4.2毛坯球由定点厂供货,毛坯球进厂后,检查出厂合格证、试验报告,有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法,对其外观进行检查,严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm。

  3.4.3球在车床上加工时先定基准螺孔,再加工其他螺孔的端面,用分度夹加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深入1d(d为螺栓的公称直径)。

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